כיצד לכייל את הדיוק של מכונת חיתוך לייזר סיבים לאחר שימוש ממושך

ככל שהפיתוח התעשייתי מתקדם במהירות,מכונות חיתוך לייזר סיביםמצאו שימוש נרחב. עם זאת, לאחר שימוש ממושך, דיוק החיתוך של מכונות אלו עשוי לחוות סטיות מסוימות, וכתוצאה מכך מוצרים שעשויים שלא לעמוד בסטנדרטים הרצויים. סטיות אלו נגרמות לעתים קרובות מבעיות באורך המוקד. לכן, חיוני להבין כיצד לכייל את דיוק החיתוך של מכונות חיתוך לייזר. כאן, נחקור את השיטות להתאמת דיוק החיתוך של מכונות חיתוך לייזר סיב.

כאשר נקודת הלייזר מותאמת לגודלה הקטן ביותר, בצעו בדיקת נקודתית כדי לקבוע את האפקט הראשוני. ניתן לקבוע את מיקום המוקד על ידי הערכת גודל נקודת הלייזר. לאחר שנקודת הלייזר מגיעה לגודלה המינימלי, מיקום זה מייצג את אורך המוקד האופטימלי לעיבוד, וניתן להמשיך בתהליך העיבוד.

בשלבים הראשוניים שלמכונת חיתוך לייזרכיול, ניתן להשתמש בנייר בדיקה או בחומר שאריות כדי לבצע בדיקות נקודתיות ולקבוע את דיוק מיקום המוקד. על ידי כוונון גובה ראש הלייזר למעלה ולמטה, גודל נקודת הלייזר ישתנה במהלך בדיקות הנקודתיות. כוונון חוזר ונשנה במיקומים שונים יעזור לכם לזהות את נקודת הלייזר הקטנה ביותר, ויאפשר לכם לקבוע את אורך המוקד האופטימלי ואת המיקום הטוב ביותר עבור ראש הלייזר.

לאחר התקנת ה-מכונת חיתוך לייזר סיבים, מכשיר חריטה מותקן על הפיה של מכונת חיתוך CNC. מכשיר זה משמש לחריטת תבנית חיתוך מדומה, שהיא ריבוע בגודל מטר אחד עם מעגל בקוטר מטר אחד חרוט בתוכו. קווים אלכסוניים חרוטים מפינות הריבוע. לאחר השלמת החריטה, משתמשים בכלי מדידה כדי לוודא שהמעגל משיק לארבע צלעות הריבוע. אורך האלכסונים של הריבוע צריך להיות √2 מטרים, והציר המרכזי של המעגל צריך לחצות את צלעות הריבוע. הנקודות שבהן הציר המרכזי חותך את צלעות הריבוע צריכות להיות במרחק של 0.5 מטרים מפינות הריבוע. על ידי מדידת המרחק בין האלכסונים לנקודות החיתוך, ניתן לקבוע את דיוק החיתוך של הציוד.